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 翅片式冷凝器、蒸發(fā)器

技術(shù)檢驗標準

1.  范圍

本標準規(guī)定了冰箱、冷柜，商超設備等制冷設備用翅片冷凝器、翅片蒸發(fā)器（以下簡稱冷凝器、蒸發(fā)器）產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等

本標準適用于我廠生產(chǎn)的冰箱、冷柜用兩器產(chǎn)品。

2.  引用標準

    下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括堪誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標準，然后，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 2828       逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）

GB/T 3880       鋁及鋁合金軋制板材

QB/HZ11-03      連續(xù)熱鍍鋅鋼板和鋼帶驗收標準

QB/HZ11-06      不銹鋼板驗收技術(shù)要求

QB/HZ11-04      拉制紫銅管

QB/HZ11-02      蒸發(fā)器、冷凝器翅片用普通鋁箔

3.  產(chǎn)品型號及表示方法

                L C ─ □□□□

                                    主機廠冰箱、冷柜產(chǎn)器型號。

                                    名稱代號：若為蒸發(fā)器則將L改為Z，其中L表示冷凝器、

                                              Z表示蒸發(fā)器、C表示翅片式。

4.  技術(shù)要求

4.1 冷凝器、蒸發(fā)器應符合本標準規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件進行制造，其余事宜按雙

   方技術(shù)協(xié)議確定。

4.2 外觀要求

4.2.1 翅片應整齊、平直、間距均勻，不許有裂紋、松動。

4.2.2 翅片卷邊數(shù)量不得超過3片。

4.2.3 冷凝器、蒸發(fā)器傳熱管彎曲部位無明顯皺折，彎曲變化應圓滑，扁平率大于85%。

    注：扁平率=（最小直徑/公稱直徑）×100%

4.2.4 冷凝器、蒸發(fā)器翅片孔翻邊應無明顯開裂。

4.2.5 焊接部位應光滑，不允許有氣孔、夾雜、嚴重氧化和深度超過1mm的焊接凹坑。

4.2.6 冷凝器、蒸發(fā)器端板采用鍍鋅板時，在銅管焊接時應采取措施對鍍鋅表面進行保護。

4.3 幾何尺寸

   幾何尺寸符合圖紙要求，并滿足裝配要求。

4.4 密封性能

   冷凝器、蒸發(fā)器按5.3規(guī)定進行檢查，管內(nèi)壓力1.57Mpa，觀察3min，無泄漏。

4.5 管內(nèi)清潔度

4.5.1 管道內(nèi)殘余水分含量：≤100mg/m²；  （R134a≤40mg/m²）。

4.5.2 管道內(nèi)殘余雜質(zhì)含量：≤50mg/m²；   （R134a≤30mg/m²）；單一最大雜質(zhì)顆粒≤0.2mm。

4.5.3 其它雜質(zhì)含量（R134a）： 礦物油含量 ≤ 10mg/m²；   硅 油 含 量 ≤ 1.0mg/m²；

                            石 臘 含 量≤ 0.2mg/m²；   Cl 離子含量 ≤0.2mg/m²。

4.6 表面涂層

4.6.1 冷凝器、蒸發(fā)器表面應按圖紙要求進行防腐處理。冷凝器、蒸發(fā)器通過48h的5%氯化鈉溶液浸泡試驗后，表面無銹點、起泡、離層、掉漆等現(xiàn)象，無異常變化。

4.6.2 表面不需處理的此項目不作要求。

4.7 材料

4.7.1 冷凝器、蒸發(fā)器端板應采用圖紙規(guī)定的不銹鋼板、熱鍍鋅鋼板、或鋁板。并應分別符合QB/HZ11-06、QB/HZ11-03、GB/T 3880的要求。

4.7.2 冷凝器、蒸發(fā)器翅片鋁箔應符合QB/HZ11-02規(guī)定。

4.7.3 冷凝器、蒸發(fā)器銅管應符合QB/HZ11-04規(guī)定。

4.8 供貨狀態(tài)

4.8.1 冷凝器、蒸發(fā)器的管端應留有30mm以上或圖紙規(guī)定的無涂漆段，并保持清潔，無污染。

4.8.2冷凝器、蒸發(fā)器應以氣密狀態(tài)供貨，內(nèi)充≥0.1Mpa的干燥氮氣，管口用密封塞進行密封，保持管道內(nèi)干燥和清潔，密封塞材料不得對管口污染，影響焊接。

5 試驗方法

5.1 外觀檢查

   目測檢查、手感，用鋼尺和游標卡尺（精度0.02mm）檢查。

5.2 幾何尺寸測定

   冷凝器、蒸發(fā)器幾何尺寸的測定使用直尺、游標卡尺（精度0.02mm）和千分尺（精度0.02mm）測定。

5.3 密封性試驗

   冷凝器、蒸發(fā)器的管子兩端分別裝上快速接頭，從一端充入壓力為2Mpa的干燥氮氣，置于水中觀察

   3min，應無氣泡產(chǎn)生。

5.4 管內(nèi)清潔度

   送客戶指定專業(yè)檢驗單位檢測。

5.5表面涂層試驗

   按客戶提供標準或相關(guān)國家標準要求進行測試。

5.6 供貨狀態(tài)檢查

   拔去膠堵應有明顯的氣流聲；或用帶針頭的壓力表插入密封膠塞，檢查其管內(nèi)壓力。

6 檢驗規(guī)則

6.1 冷凝器、蒸發(fā)器必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，每批應有檢驗報告，每個產(chǎn)品應有

   質(zhì)量檢驗合格證，且每件應有標記。

6.2 冷凝器、蒸發(fā)器檢驗分為逐批檢驗、定期抽檢和型式試驗。

6.3 冷凝器、蒸發(fā)器逐批檢驗項目為表1中序號1、2、7；定期抽檢項目為表1中序號4、5。

6.4 冷凝器、蒸發(fā)器型式試驗項目為表1中所有試驗項目，有下列情況之一時，應進行型式試驗。

a)       產(chǎn)品試制定型或廠家生產(chǎn)定型時；

b)      產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變時；

c)       正常生產(chǎn)時，每年應進行一次；

d)      產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)六個月以上，恢復生產(chǎn)時；

e)       逐批試驗結(jié)果或定期抽檢結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時；

f)       國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出時。

6.5 逐批試驗及定期抽檢合格質(zhì)量水平

   表1中抽檢項目有一套一項不合格，則判該批不合格。

6.6 型式試驗的冷凝器、蒸發(fā)器應從逐批試驗或定期抽樣合格的批量產(chǎn)品中抽取。在試驗中如果有任何一

   件不符合本標準技術(shù)要求任一條款時，則判該批產(chǎn)品型式試驗不合格。

7 標志、包裝、運輸、儲存

7.1 標志

7.1.1 產(chǎn)品上應有清晰、牢固的產(chǎn)品標志，產(chǎn)品標志應包括以下內(nèi)容：

a)       制造廠名；

b)      產(chǎn)品名稱；

c)       產(chǎn)品型號；

d)      商    標；

e)       生產(chǎn)日期。

表  1

7.1.2 包裝上應有清晰、牢固的包裝標志，包裝標志應包括以下內(nèi)容：

a)       制造廠名及地址；

b)      產(chǎn)品型號；

c)       商 標；

d)      生產(chǎn)日期；

e)       數(shù) 量；

f)       重 量；

g)      體積：長mm×寬mm×高mm

h)      “小心輕放”、“怕濕”等圖示標志。

7.2 包裝

7.2.1 包裝箱材料可以用木板、瓦楞紙板、塑料等制成。

7.2.2 包裝時，產(chǎn)品之間應用瓦棱紙板或其他軟性材料墊隔，并應塞緊，防止竄動。

7.2.3 包裝箱應有防潮措施，包裝箱外應用包裝帶捆扎牢固。

7.3 運輸

冷凝器、蒸發(fā)器在運輸和中轉(zhuǎn)過程中，必須防水、防潮，堆放應整齊、平穩(wěn)，并應輕裝、輕放，避

免重壓、碰撞，避免腐蝕性物質(zhì)侵蝕。

7.4 儲存

冷凝器、蒸發(fā)器應在環(huán)境溫度不大于40℃，相對濕度不大于80%，通風、無腐蝕性氣體、無陽光直

射的倉庫內(nèi)，包裝箱離地面應在500px以上，避免重壓，堆放高度不超過2m。